скачать статью себе на компьютер,вы можете тут

Пайка бывает низкотемпературная (до 450 °C) и высокотемпературная. Соответственно припои бывают легкоплавкие и тугоплавкие. Для низкотемпературной пайки используют в основном электрический нагрев, для высокотемпературной — в основном нагрев горелкой. В качестве припоя используют сплавы оловянно-свинцовые (Sn 90 % Pb 10 % c t° пл. 220 °C), оловянно-серебряные (Ag 72 % с t° пл. 779 °C), медно-цинковые (Cu 48 % Zn остальное с t° пл. 865 °C), галлиевые (t° пл. ~50°С), висмутовые (сплав Вуда с t° пл. 70 °C, сплав Розе с t° пл. 96 °C) и т. д.

Пайка является высокопроизводительным процессом, обеспечивает надёжное электрическое соединение, позволяет соединять разнородные материалы (в различной комбинации металлы и неметаллы), отсутствие значительных температурных короблений (по сравнению со сваркой). Паяные соединения допускают многократное разъединение и соединение соединяемых деталей (в отличие от сварки). К недостаткам можно отнести относительно невысокую механическую прочность.

Виды припоев.  Характеристики припоев пос 40, пос 61 и ПСР

    Одним из важнейших факторов радиомонтажных и электромонтажных работ является пайка. Пайку осуществляют для создания механически прочного или герметичного шва, или с той целью, чтобы получить электрический контакт с малым переходным сопротивлением. Качество монтажа зависит от того, правильно ли вы выбрали для этой работы необходимые припои. Паяние есть один из способов соединения металлов, основанное на силах молекулярного притяжения, а припой - это сплав или металл, который вводится между деталями и образуется он в процессе пайки из-за разницы температур. Припой равномерно распределяется в результате действия капиллярных сил и «смачивает» основной металл. Паяемые материалы имеют более высокую температуру плавления, а припои более низкую. Перед началом пайки все спаиваемые поверхности обезжириваются и зачищаются до металлического блеска.

    Припой выбираются в зависимости от того, какие металлы нужно спаять. Для того, чтобы пайка была качественной, необходимо, чтобы припой хорошо смочил соединяемые материалы и при равномерном растекании заполнил паяльные зазоры, образовывая при этом коррозионно-стойкие, плотные соединения. Прочность припоя и паяного соединения зависит от тугоплавкости припоя. В любительской практике чаще всего используются легкоплавкие припои. Они обозначаются буквами ПОС – оловянно-свинцовый и являются мягкими припоями. В припой пос вводятся другие металлы для того, чтобы они приобрели специальные свойства: кадмий, висмут, сурьму и другие. Для пайки алюминия применяется оловянно-свинцовый припой пос, рекомендованный зарубежными радиолюбителями. Заключается он в том, что на месте пайки на алюминий наносится минеральное масло, а затем поверхность зачищается ножом или скребком, чтобы удалить плёнку окиси. Хорошо нагретым паяльником наносится припой.

    Припой пос 40 с температурой плавления 183–238 °C востребован и используется в тех местах, если спайка будет подвержена сильной вибрации. Применяют припой пос 40 при лужении и пайке самой разнообразной радиоаппаратуры, деталей оцинкованного железа с имеющимися герметичными швами. Припой пос 60 в своём составе имеет высокое содержание олова - 60% и 40% свинца. Также используется припой пос 60 при пайке различных деталей: для пайки токоведущих деталей из латуни, луженого никеля, серебра. Припой пос 61 температура плавления 183–190 °C необходим для пайки и лужения печатных схем, радио- электроаппаратуры, точных приборов, имеющих высокогерметичные швы. Используется припой пос 61 в тех случаях, если недопустим перегрев и очень важно выдерживать нужную температуру.

    Самыми рапространёнными среди твёрдых припоев являются серебряные. Припой пср поможет сделать соединения деталей из различных металлов более надёжным. В готовом виде припой пср выпускается в виде ленты, проволоки, полосы и анода. Самым главным условием правильного паяния является умение работать с огнём, нагревать нужно только те места, которые требуется спаять. Температура должна соответствовать температуре плавления припоя, не выше. На паяльник в нагретом состоянии кладут капельку припоя и переносят к месту пайки. Припой выбирают с учётом того, какой механической прочности требуется спай, какими физико-химическими свойствами обладают металлы для спаивания, учитывается его стоимость и коррозийная устойчивость. Знание удельной проводимости припоя необходимо в процессе пайки токоведущих частей. Современные работы по спаиванию проводятся с учётом токсичности компонентов припоя.

    Олово, припой – это присадочный металл (сплав), который в расплавленном состоянии используется для заполнения зазора (шва) между спаиваемыми деталями. В результате затвердевания припоя образуется неразборное прочное соединение деталей. В зависимости от процентного содержания олова и свинца в своем составе, оловянно-свинцовые припои включают в себя несколько разновидностей, различающихся процентным содержанием олова, свинца, сурьмы и примесей (меди, висмута и мышьяка). Каждая из разновидностей свинцово-оловянных припоев используется для строго определенных целей. Ниже перечислим сферы применения наиболее известных из них. Так, олово припой ПОС 4-6 применяется для паяния меди, железа, белой жести и свинца, а также может выступать в качестве заменителя припоя ПОС 30. Олово припой ПОС 18 также предназначен для паяния меди, железа, латуни и свинца, а сверх того – для паяния оцинкованного железа и лужения деревянных деталей перед пайкой. Может заменять припой ПОС 40.

    При помощи припоя ПОС 30 паяют медь, латунь, железо, белую жесть, цинковые и оцинкованные листы, радиоаппаратуру, приборы, бандажную проволоку электромоторов и гибкие шланги.  Наконец, сферой применения припоя ПОС 90 является паяние и лужение внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Самым важным свойством свинцово-оловянных припоев является высокое сопротивление срезу, значение которого выше, чем у чистого олова и свинца. Другие важные свойства припоев – высокое сопротивление разрыву и максимальная вязкость. Большую роль играет температура плавления припоев, определяющая выбор того или иного метода паяния. В среднем, значение этого показателя составляет 860С. Олово припой поставляется в виде ленты, круглой проволоки, круглых трубок с флюсом, круглых и трехгранных прутков, а также порошка. Припои делятся на несколько классов, в зависимости от их металлической основы (оловянные, кадмиевые, серебряные и золотые), а также в зависимости от температуры плавления. Так, мягкие припои плавятся при температуре до 450С, а твердые – при температуре выше 450С.

    Температура плавления припоев играет большую роль, определяя выбор того или иного метода паяния. Значение этого показателя у различных разновидностей оловянно-свинцовых припоев, о которых будет говориться ниже, составляет 232С до 327С. Оловянно-свинцовые припои являются наиболее распространенными из всех. Они включают в себя несколько разновидностей, различающихся процентным содержанием олова, свинца, сурьмы и примесей (меди, висмута и мышьяка). Каждая из них предназначена для паяния определенных материалов. Перечислим сферы применения наиболее известных из таких разновидностей. В частности, олово припой ПОС 4-6 применяется для паяния меди, железа, белой жести и свинца, а также может выступать в качестве заменителя припоя ПОС 30. Олово припой ПОС 18 также предназначен для паяния меди, железа, латуни и свинца, а сверх того – для паяния оцинкованного железа и лужения деревянных деталей перед пайкой. Может заменять припой ПОС 40. При помощи припоя ПОС 30 паяют медь, латунь, железо, белую жесть, цинковые и оцинкованные листы, радиоаппаратуру, приборы, бандажную проволоку электромоторов и гибкие шланги. Олово припой ПОС 40 используется для паяния железа, латуни и медных проводов. Наконец, сферой применения припоя ПОС 90 является паяние и лужение внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Самым важным свойством свинцово-оловянных припоев является высокое сопротивление срезу, значение которого выше, чем у чистого олова и свинца. Другие важные свойства, которым обладает олово припой, – это высокое сопротивление разрыву и максимальная вязкость. Олово припой поставляется в виде ленты, круглой проволоки, круглых трубок с флюсом, круглых и трехгранных прутков, а также порошка. Среди припоев на основе олова наиболее распространенными являются оловянно-свинцовые припои с температурой плавления в зависимости от состава от 232С до 327С. Самым важным свойством свинцово-оловянных припоев является высокое сопротивление срезу, значение которого выше, чем у чистого олова и свинца.

     Другие важные свойства, которым обладает олово припой, – это высокое сопротивление разрыву и максимальная вязкость. Оловянно-свинцовые припои включают в себя несколько разновидностей, различающихся процентным содержанием олова, свинца, сурьмы и примесей (меди, висмута и мышьяка). Каждая из них предназначена для паяния определенных материалов. Перечислим сферы применения наиболее известных из таких разновидностей. В частности, олово припой ПОС 4-6 применяется для паяния меди, железа, белой жести и свинца, а также может выступать в качестве заменителя припоя ПОС 30. Олово припой ПОС 18 также предназначен для паяния меди, железа, латуни и свинца, а сверх того – для паяния оцинкованного железа и лужения деревянных деталей перед пайкой. Может заменять припой ПОС 40. При помощи припоя ПОС 30 (так называемого третника) паяют медь, латунь, железо, белую жесть, цинковые и оцинкованные листы, радиоаппаратуру, приборы, бандажную проволоку электромоторов и гибкие шланги. Олово припой ПОС 40 используется для паяния железа, латуни и медных проводов. Олово припой ПОС-50 (так называемый половник) применяется для паяния стали, меди и латуни.

    Наконец, сферой применения припоя ПОС 90 является паяние и лужение внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. В различных отраслях промышленности широко используется также олово припой без свинца, популярность которого обусловлена его экологической безопасностью. В частности, распространены сплавы олова и меди разновидностей Sn97Cu3 и Sn99Cu1. Сферой их применения является электроника, машиностроение, монтаж и пищевая отрасль. Олово припой с медью и сурьмой применяется в качестве антифрикционных сплавов в подшипниках для разных механизмов. Производство других используемых для припоя сплавов налажено на основе олова-серебра, олова-серебра-меди, олова-цинка, олова-антимона.